顏料使用分散劑有哪些作用？了今天分散劑生產(chǎn)廠(chǎng)家就帶大家認(rèn)識(shí)下再制備顏料的同時(shí)加入分散劑，到底有哪些好處和分散劑的作用是什么？ 我們知道加入顏料分散劑提高著色力顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會(huì)明顯加強(qiáng)。其次降低粘度，增加顏料載入量采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會(huì)明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。
　　然后加入分散劑可以減少絮凝，增加施工性和使用性許多人在評(píng)估分散劑時(shí)，都會(huì)做指研試驗(yàn)。如果分散劑搭配不恰當(dāng)，指研的區(qū)域與未指研的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生明顯的色差，絮凝后的顏料著色力會(huì)下降，這給調(diào)色及涂料施工都帶來(lái)困難。采用流板試驗(yàn)，也能觀(guān)察到色漿的絮凝與否。
　　為了防止返粗，增加貯存穩(wěn)定性時(shí)，如果選用不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹(shù)脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會(huì)發(fā)生返粗、沉降及著色力下降。
　　最主要的是現(xiàn)在研磨的物料和產(chǎn)品非常多，那么為了提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本潤(rùn)濕分散劑的潤(rùn)濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時(shí)使分散階段所取得的顏料初級(jí)粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
　　還有就是防止沉降，許多人想當(dāng)然地認(rèn)為防沉必須依靠防沉劑，其實(shí)這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會(huì)很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。