作為年產能300余萬噸的世界鈦白粉生產大國，“十三五”時期我國鈦白粉行業的發展尤為引人關注。“在未來一個較長時期內，氯化法和硫酸法兩種生產工藝將并存，行業將以更嚴格的環保法規規范發展，兼并重組力度將加大，并加快與國際接軌。”在12月8～9日舉行的2015中國(德陽)磷鈦化工綠色發展高端論壇上，專家對鈦白粉行業的未來格局走向作出了研判。
　　氯化法是當前世界鈦白粉生產技術的主流，代表著產業發展方向。但由于我國缺少氯化法工藝適用的鈦礦資源，必須高價進口鈦原料，氯化法工藝始終無法突破技術經濟天花板，生產線經過多年的研發并沒有完全打通。中國涂料工業協會鈦白粉行業分會副秘書長付一江表示，在這種局面下，鈦白粉行業一方面要大力研發氯化法工藝，使其盡快成熟；另一方面也要不斷完善硫酸法工藝，以更嚴格的環保法規來規范發展。
　　國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝也認為，氯化法技術除了工藝尚不完善外，動輒10多億元、數十億元的投資也令人望而生畏。無論是引進技術，還是自主研發技術，氯化法工藝都沒有解決好關鍵的核心技術問題，要形成產業化和規模化還有待時日。
　　雖然遇到不少困難，但一些專家仍看好國內氯化法工藝發展前景。東華工程科技股份公司副總工程師徐興榮認為，被稱為史上最嚴厲的《石油化學工業污染物排放標準》2017年7月1日起將在現有企業執行，該標準對現有硫酸法鈦白粉企業有更嚴厲的制約，氯化法工藝將迎來發展契機。他同時指出，現階段發展氯化法工藝應以先進適用、穩妥可靠為首選，新建裝置必須切實降低建設投資，還要更加重視“三廢”治理。
　　而硫酸法鈦白粉發展的關鍵是清潔生產和循環經濟。如四川龍蟒集團依托攀枝花地區豐富的鐵鈦資源，加快發展循環型硫酸法鈦白粉工藝，資源利用率持續提高，能耗大幅下降。該集團副總裁周曉葵表示，硫酸法鈦白粉具有獨特的質量性能，在未來很長一段時間內還將是國內的主流品種，因此要加快實現硫酸法鈦白粉廢副資源綜合利用和清潔生產。
　　業內專家認為，加大兼并重組力度、加快與國際接軌是鈦白粉行業一大發展趨勢。生產商數量越來越少、單個生產商規模越來越大成為必然。付一江表示，2014年鈦白粉行業規模前六名生產商合計產量占全國總產量的40.8%，行業集中度明顯提升。“十三五”時期，重組兼并進度將加快，要建設若干具有較大發展潛力、具有世界影響力的骨干企業。畢勝認為，在市場和環保雙重壓力下，部分10萬噸/年特別是5萬噸/年以下的中小企業將逐漸淡出。